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1. 레이저의 원리 • LASER(Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation)는 복사의 유도방사에 의한 빛의 증폭이라고 하는 의미. • 일종의 빛이라고 할 수 있음. • 레이저는 그 파장에 따라 다양하게 구분할 수 있고, 크게 적외선레이저, 가시광선레이저, 자외선레이저로 나뉜다. 2. 레이저빔의 공통적인 특징 • 단색광으로서 파장이 일정하고 광의 주파수가 일정함. • 직진성이 뛰어나고 가간섭성이 뛰어남. • 증폭이 용이하며 에너지밀도를 매우 높게할 수 있음. 3. CO2 레이저용접기의 원리 • CO2 레이저는 파장10.6㎛의 적외선 레이저빔을 이용. • 기본적으로는 열선이 빔의 형태로 출력되므로 금속을 용융시키면서 키홀을 형성시켜 두 모재를 용접하..

1. 저항용접 3대 요소 • 가압력과 전기저항 발열을 이용하여 피용접재를 용접하는 용접법이 저항용접이며, 그 3대 요소는 다음과 같음. 1) 전류: 전체적인 전류도 중요하지만, 특히 전류밀도가 중요므로 최적조건이 결정되면 항상 일정한 전류밀도로 되도록 관리하는 것이 요구됨. 2) 가압력: 너무 낮으면 작은 전류에서도 너깃이 형성되는 수가 있지만 너깃크기가 불안정하고, 날림도 심하게 생기기도 하지만 생기지 않으면서 강도부족이 되기도 하므로 적절한 가압력을 적용하는 것이 중요함. 3) 통전시간: 통전시간이 길어지면 낮은 전류에서도 너깃이 얻어지지만, 통전중에 전도열 손실이 증가하여 용접후 변형이 크게 되며, 통전시간이 너무 짧으면 날림이 잘 생기지만, 최근에는 생산성 향상을 위해서 가압력을 크게 하면서 통전..

1. 알루미늄 MIG용접 • MIG용접을 이용하여 전철이나 철도차량 등을 가장 많이 조립 • 박판: AC전원에 의한 TIG용접도 쓰지만, 역시 생산성이 높고 용입도 깊은 DCEP 극성의 MIG 용접을 많이 활용 • 박판에 대한 저전류 영역의 MIG용접: 펄스MIG용접에 의한 1펄스 1드롭의 스프레이이행 용접 • 중후판에 대한 중대전류 영역의 MIG용접: 프로젝션형 스프레이이행으로 용접하여 스패터를 줄이면서 안정된 아크로 용접 • 대전류 MIG용접: 아르곤에 헬륨을 혼합하여 기공을 줄이면서 용접하는 기술이 중요 • 탄산가스를 사용하지 않고 주로 아르곤이나 헬륨가스를 사용하는 이유는: 알루미늄은 상온에서도 산화가 잘되어 평소에는 늘 산화막(알루미나)에 싸여 있어, 용접할 때 고온이 되면 더욱 산화가 격렬하게..

1. 건설기계의 종류와 용접 • 건설부재의 특성: 강력한 힘이 필요하여 강도 높은 소재와 부재 요구, 토사에 의한 마모로 인해 고경도˙고인성의 표면 특성을 요구함. 큰 힘의 반복 작용으로 피로균열과 피로강도에 대한 고려가 요구되므로 용접부의 결합을 엄격히 관리. • 건설기계의 종류: 주로 건설용으로 사용되는 굴삭기, 휠로더, 지게차 및 굴착기등이 있음. • 건설기계의 용접 구조물에 사용되는 철강 소재: 구조 부재엔 대부분이 SM490과 S35C 등의 고장력강이 적용됨, 소형 가공 부품에는 가공성이 좋고 강도가 높은 소재 이용 • 건설기계의 조립 용접에는 주로 GMAW, SMAW, FCAW 등을 적용함. • 건설기계의 부재는 두께가 대체로 두껍기 때문에 대전류 고용착이 가능한 용접법이 적용되고 있음. 2...

1. 주강의 용접 • 주강계 주물은 일반적으로 사용되고 있는 압연강이나 단강품과 거의 동일한 화학조성을 가짐. • 주철이나 그 외 주물에 비해 강도나 점성이 우수하고 용접성도 매우 좋음. • 제철, 선박, 철도차량, 발전용기기, 토목건설기계, 공작기계등의 산업기계용 주요 부품에 널리 이용 2. 주강의 종류 • 주강은 크게 탄소강 주강, 저합금강 주강, 고합금강 주강의 세가지로 구분 • 고합금강 주강 중에는 스테인리스강, 내열강, 고Mn강의 세가지 주강 포함. 3. 탄소강의 대표적인 특성 • 유동성이 나쁨. • 수축성이 큼. • 고온인장강도가 낮음. • 표피 및 그 인접부위의 품질이 좋음. 4. 주철의 종류 • 백주철, 회주철, 구상흑연주철, 가단주철등 5. 주철의 일반적인 특성 • 주철의 탄소 함유량은 ..

1. 서브머지드아크용접(SAW) 원리 및 특징 • 서브머지드 아크 용접법은 선행하여 놓여지는 입상플럭스 중에 솔리드와이어를 송급하여 플럭스로 덮여진 상태에서, 아크를 발생시켜 용접하는 자동 용접법 • 잠호 용접, 유니언멜트 용접법, 링컨 용접법 2. 서브머지드아크용접(SAW)의 장점 • 1500-3000A의 전류까지 통전할 수 있는 고능률 용접법 • 용입이 깊고 결함이 잘생기지 않아서 용접 이음부의 신뢰도가 높음. • 아크가 보이지 않고 Fume이 작게 발생하여 청정한 환경이 보장됨. 3. 서브머지드아크용접(SAW)의 단점 • Flat position 과 Horizontal fillet position에 대해서만 적용 가능 • 용접 Groove의 정밀도가 우수해야 하며 그 준비에 많은 공수가 요구됨. •..

1. GMAW(Gas Metal Arc Welding, 가스 금속 아크 용접)의 원리 • 별도의 보호가스(Shield gas)를 사용하면서 소모성 전극 와이어를 연속적으로 송급하고 그 선단에서 아크가 발생하도록 하여 용적이용융지로 이행되도록 하는 용접법. 2. GMAW의 분류 • MIG: 보호가스(shield gas)로 불활성가스만을 사용(Ar, He) • MAG: 보호가스(shield gas)로 Ar+CO2를 사용 • CO2: 보호가스(shield gas)로 CO2 100%를 사용 3. MIG 용접 • MIG 용접은 보호가스 금속 아크용접(Shield gas metal arc welding GMAW)에 속하는 용접 • 불활성가스를 사용하여 용융금속을 보호하고 연속 공급하는 용접와이..

1. TIG 용접이란? • 가스 텅스텐 아크 용접(Gas Tungsten Arc Welding, GTAW)이라고도 함. • Ar, He 등과 같은 불활성 가스를 보호가스(Shield Gas)로 사용하면서 비소모성 전극인 텅스텐 전극과 모재 사이에서 발생시킨 아크열로 모재를 용융시켜 접하는 용접법 • 용가재를 공급하여 모재와 함께 용융시키기도 함. 2. TIG 용접의 장점 • 용접부의 기계적 성질 우수 • 내부식성 우수 • 플럭스가 불필요하며 비철금속 용접 용이 • 보호 가스가 투명하여 작업자가 용접상황을 잘 파악할 수 있음. • 용접 스패터를 최소한으로 하여 전 자세 용접이 가능 • 용접부 변형이 적음. 3. TIG 용접의 단점 • 소모성 용접봉을 쓰는 용접 방법보다 용접 속도가 느림. • 용접 잘못으로..

1. 피복 아크 용접의 원리 • 용접봉과 모재간에 직류 또는 교류 전압을 걸고 용접봉 끝을 모재에 접근시켰다가 떼면 용접봉과 모재 사이에 강한 빛과 열을 내는 아크가 발생. • 아크열(약5000℃)에 의하여 용접봉은 녹아서 금속증기 또는 용적(globule)으로 되어 용융된 모재와 융합하여 용착금속을 만듦. • 용융지(Molten weld pool): 녹은 쇳물 부분 • 용입(Penetration): 모재가 녹아 들어간 깊이 • 용착: 용접봉이 용융지에 녹아 들어가는 것 2. 용접기 전원 특성 • 용접 전원의 종류는 수하특성 전원과 정전압 특성전원, 정전류 특성전원으로 구분 3. 직류와 교류 아크용접기의 비교 • 직류 아크 용접기 종류별 특징 - 발전형(모터형, 엔진형): 완전한 직류를 얻음, 옥외나 교..

1. 용접부 변형의 원인 • 모재의 영향, 용접 형상의 영향, 용접 속도의 영향, 용접 방법의 영향 등이 있음. 2. 용접 변형의 종류 • 면내변형: 횡수축, 길이방향 수축, 회전변형 • 면외변형: 각 변형(횡 굴곡), 각 변형(종 굴곡), 좌굴변형, 비틀림 변형 3. 용접 변형의 특징 • 횡수축 - 용접 각장이 두께의 3/4를 초과하지 않은 필릿 용접부 한 필릿당 0.8㎜ 수축 - 60˚ V 그루브 맞대기 용접부는 한 비드당 1.5~3mm 수축 • 길이 방향 수축 - 필릿 용접부에서는 용접길이 3m 당 0.8㎜(필릿 각장 증가는 수축량 증가) - 맞대기 용접부에서는 용접길이 3m 당 3mm 수축 • 회전 변형 - 용접의 스타트에서 회전 변형이 일어나기 쉽고 일렉트로슬래그 용접의 경우는 좁아지는 반면 서..